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有机废气蓄热焚烧炉的技术与特点

发表时间:2020-06-19 08:54

工业危废回转窑1.jpg

     回转窑焚烧炉是用于处理固态、液态和气态可燃性废物的通用炉型,对组分复杂的废物,如沥青渣、有机蒸馏残渣、漆渣、焦油渣、废溶剂、废橡胶、卤代芳烃、高聚物,特别是含PCB的废物等都很适用。美国大多数危险废物处置厂采用这种炉型。该炉型操作稳定、焚烧安全,但管理复杂、维修费用高。一般耐火衬里每2a更换1次。
回转窑焚烧炉通常稍微倾斜放置,并配以后置燃烧器,如图所示。一般长径比2~10,转速1~5r/m in,安装倾角1~3°,操作温度上限为1650℃。回转窑的转动将废物与燃气混合,经过预燃和挥发将废液转化为气态和残灰,转化后气体通过后置燃烧器的高温区(1100~1370℃)进行完全燃烧。气体在后置燃烧器中平均停留时间为1.0~3.0s,空气过剩系数为1.2~2.0。
回转窑焚烧炉平均热容量约为63×10 6 kJ/h。炉中焚烧温度(650~1260℃)的高低取决于两方面,一方面取决于废液的性质,对含卤代有机物的废液,焚烧温度应在850℃以上,对含氰化物的废液,焚烧温度应高于900℃;另一方面取决于采用哪种除渣方式(湿式还是干式)。焚烧温度由辅助燃料燃烧器控制。
在回转窑炉膛内不能有效地去除焚烧产生的有害气体,如二恶英、呋喃和PCB等。为了保证烟气中有害物质的完全燃烧,通常设有燃烬室,当烟气在燃烬室中停留时间大于2s、温度高于1100℃时,上述物质均能很好地消除。燃烬室出来的烟气到余热锅炉回收热量,用以产生蒸汽或发电

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